液晶 産業用 液晶 スクリーンの生産にはなぜほこりのない作業場が必要なのでしょうか?
クリーンルームはLCD産業において重要な設備です。液晶画面生産プロセスでは、生産環境の清浄度が非常に求められます。小さな汚染物質、特に 1 ミクロン以下の粒子は、より細かいレベルで制御する必要があります。このような微小汚染物質は、機能の損失を引き起こしたり、製品の保存期間を短縮したりする可能性があります。さらに、クリーン ルームは、処理エリアの衛生状態を維持し、空気中のほこり、微粒子、微生物を排除します。これにより、製品の品質が向上し、効率的な生産が保証されます。下の写真では、クリーン ルームの作業員が特別な無塵服を着ていることがわかります。
耐久性の高いクリーンルームの効果的な空気ろ過システムは、生産部門を効率的に稼働させる鍵です。必要な基準を確実に満たすために、人間の目で実際に見える汚れやほこりを取り除くプレフィルターが使用され、目に見えない小さな粒子を捕らえる ヘパ フィルターが使用されます。汚染物質が最初に室内に入るのを防ぐため、ファン駆動の ヘパ フィルターを通過した後に天井から空気を導入して加圧環境を作り出します。これにより、外気よりも高い空気圧が生成され、壁の下部にある通気口から汚染物質がクリーンルームから押し出されます。
ベロンクリーンルームワークショップでは、チームメンバーは常にヘアカバー、シューズカバー、スモック、マスクなどのクリーンルーム用衣類を着用しています。着替え用の独立したエリアを用意しています。また、スタッフはエアシャワーを通って出入りする必要があります。これにより、クリーンルームに入る人による粒子の持ち込みを最小限に抑えることができます。当社のワークフローは、合理化され効率的な方法で設計されています。すべてのコンポーネントLCDスクリーン特定のウィンドウから入り、管理された環境で必要な組み立てと梱包をすべて完了してから出ます。